一、催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200~400℃)下,實現對物的氧化,因此,能耗少,操作簡便,,凈化,在廢氣特別是回收價值不大的廢氣凈化方面, 比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。
蓄熱式催化燃燒法,簡稱RCO,又叫催化燃燒,吸附+脫附+催化燃燒一體化設備。?一、催化燃燒法幾乎適用于所有排放烴類苯類等等臭味化合物的工業生產過程,如:涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工行業、化學品合成、合成、合成樹脂、汽車、摩托車、“三苯”廢氣、自行車行業、機械、船舶、家電、家具、建材等行業等生產工藝過程中的廢氣處理,催化燃燒適用不同濃度、不同風量廢氣處理。
二、蓄熱式催化燃燒(RCO)系統組成:RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、裝置組成。
廢氣預處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
預熱裝置:預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置,因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,因此,設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。
催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應器,反應器的設計按規范進行,應便于操作,維修就方便,便于裝卸催化劑。
裝置:為膜片泄壓,安裝在主機的頂部,當設備運行發生意外時,可及時裂開泄壓,防止意外發生。
三、RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是:
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數碳氫化合物在300-500℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化。
催化劑首先對VOC分子的吸附,提高了反應物的濃度其次催化氧化階段降低反應的活化能,提高了反應速率,借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下,發生無氧燃燒,分解成CO2和H20,釋放出大量熱量,能耗較小,某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱,反應溫度在250-400℃。
在化學反應過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速氣體氧化的方法,叫做催化燃燒法。
由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當加熱到300-450℃的氣體通過催化層時,氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和氣體接觸碰撞的機會,提高了活性,使氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H20,同時產生熱量,從而使得氣體變成氣體。
催化燃燒根本要求通過催化劑的作用將廢氣中的污染物氧化成的二氧化碳和水,達到凈化廢氣的目的。具有熱、無二次污染、能耗低、、使用壽命長等優勢。興邦環保專注于環保達標設備的和生產,服務與上市公司和等大型公司。催化燃燒是用催化劑使氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于HC和溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。催化燃燒需將待凈化處理的氣體先混合均勻并預熱到催化劑所需的起燃溫度,使氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應。經過吸附工藝的活性炭在溫度變化后,物從活性炭中氣化解析出來,在風機負壓引導下物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發生化學反應。
而新興的催化燃燒技術已由實驗階段走向工程實踐。催化燃燒是典型的氣固相催化反應,其實質是活性氧參與氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱。廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下,催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。對于化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附催化燃燒法的處理效果。催化燃燒法處理,無二次污染。用催化燃燒法處理廢氣的凈化率一般都在以上,終產物為的CO2和H2O,且由于燃燒溫度低,能大量減少氮氧化物的生成,因此不會造成二次污染。
產品優勢:1.操作方便,設備工作時,實現自動控制,穩定。2.設備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風機功率,濃度較低時自動補償。3.采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。4.余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。5.使用壽命長,催化劑一般兩年換,并且載體可利用。6.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物。7.穩定性高、凈化達以上。8.熱回收效率≥。9.占地面積?。簝H為同行業同類產品的70%~80%,且設備基礎無要求。產品特點:(1)設備緊湊,可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體,設備占地面積小